ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಾಕು ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ. ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ದಪ್ಪ 150 ~ 180μm. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಿಂತ 10 ~ 20 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಾಗಿರಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಹಾಸಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಕ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಒತ್ತಡ, ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಥಾನವು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ
ಇಂತಹ ಆವರ್ತಕ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಬೇಸ್ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತರಲು ಕೇವಲ, ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಚಾಕು ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಸಹ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಂಪನ ದೀರ್ಘ ಸಮಯ ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಚಾಕು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶಾಯಿ, ಕೊಳಕು ಆವೃತ್ತಿ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕ್ಲೀನ್ ಅಲ್ಲ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಾಲರಿಯ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಲೇಔಟ್ ಕ್ಲೀನ್, ಬರ್ ಇಲ್ಲ, ನೆಟ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ನಂತರ, ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಚಾಕು ರೇಖೆಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಜಪಾನ್ ಎಡಿಎಲ್ ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಜಪಾನೀಸ್ ಎಡಿಎಲ್ ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬ್ಲೇಡ್, ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ರಾಸ್ ಆಂಗಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಇಳಿಜಾರು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಇಂಕ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಕೊಳಕು ಆವೃತ್ತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಲೈನ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಕುವಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಚಾಕು ಹೊಸದಾಗಿದೆಯೇ, ಚಾಕುವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕೋನ, ಮರಳು ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರ (ಸಾಣೆಕಲ್ಲು) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-14-2021