ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದದ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನ

ಕಳಪೆ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅಡ್ಡ ಕಮಾನು, ರೇಖಾಂಶದ ಕಮಾನು ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಮಾನು.
ಅಡ್ಡ ಕಮಾನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಮಾನುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದದ ಕಮಾನು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವೇಗದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಮಾನುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಮಾನು ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವ ಕಮಾನು. ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಮಾನುಗಳನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಕಮಾನು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಕಮಾನು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಮಾನು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
1. ಒಳಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಾಗದಗಳಿವೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್, ಅನುಕರಣೆ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೇಪರ್, ಟೀ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದ, ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಎ, ಬಿ, ಸಿ, ಡಿ, ಇ, ಗ್ರೇಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವು ಒಳಗಿನ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
2. ಒಳ ಕಾಗದದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಒಳಗಿನ ಕಾಗದವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು
(1) ಒಳಗಿನ ಕಾಗದದ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಉನ್ನತ ಪೇಪರ್‌ಗಳು ಒಳಗಿನವುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ.
(2) ಮುಖಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವು ಒಳಗಿನ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಣ್ಣವುಗಳೂ ಇವೆ.
(3) ಕಾಗದದ ತೂಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವು ಒಳಗಿನ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಒಳಗಿನ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ತೂಕವು ಒಳಗಿನ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವು ಒಳಗಿನ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
3. ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಒಂದು ಭಾಗದ ತೇವಾಂಶವು ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದ ಭಾಗದ ತೇವಾಂಶವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕಾಗದದ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದವನ್ನು (ಸುತ್ತುವ ಕೋನ) ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದವನ್ನು (ಸುತ್ತುವ ಕೋನ) ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಿಂದಿನದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಎರಡನೆಯದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5, ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೀಮ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
6. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ತೇವಾಂಶ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಾತಾಯನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ.
7. ಸಿಂಗಲ್ ಸೈಡ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ಯಂತ್ರ, ಅನುಚಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಅಂಟು ಯಂತ್ರ, ಅಸಮ, ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಸಮ ಪರಿಚಯ.
8. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಉಗಿ ಒತ್ತಡ, ಉಗಿ ಬಲೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ನೀರು ಬರಿದಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಕಾಗದದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಅದೇ ರೀತಿಯ ಕಾಗದದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಹೆಚ್ಚಳ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್, ದೇಶೀಯ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್, ಟೀ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಪಡಿತರ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
(2) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ. ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ 1.0mpa/cm2 (172 ℃) ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದವು (ಸುತ್ತು ಕೋನ) ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 172 ℃ ನಲ್ಲಿ 10% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು 0.83 M / s ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ತೂಕದ ಕಾಗದವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ.
(5) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ವಾತಾಯನದ ರಿಟರ್ನ್ ಪೌಡರ್ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 172 ℃ ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ 220g / m2 ಮತ್ತು 150g / m2 ಏಕ-ಬದಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವು 13% ಆಗಿದೆ. ಹಸಿರುಮನೆಗಳಲ್ಲಿ 20 ℃ ಮತ್ತು 65% ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೇವಾಂಶ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ ವಾತಾಯನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಾಗದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಗದದ ತೂಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ, ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ಮೇಲಿನ ಐದು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಸೂಕ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒಳ್ಳೆಯ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಕಾಗದದ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಕಾಗದದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದವು ಒಳಗಿನ ಕಾಗದವಾಗಿದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಕಾಗದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಒಳಗಿನ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಮಾನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಮಾನು. ಒಳಗಿನ ಕಾಗದದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಮಾನು ಆಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
(1) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯ ಹಂತ. ಅಂದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಹಾರದಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕಾಗದದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉಗಿ ಒತ್ತಡ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದ, ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದ, ನೀರಿನ ವಿತರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಾತಾಯನ, ಸ್ಟೀಮ್ ಸ್ಪ್ರೇ, ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೇಗ ದೀಪದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದದ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಹಂತ. ಅಂದರೆ, ಬಂಧ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಎರಡನೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಗದದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅಂಟಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಕಮಾನಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಮಾನು ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ. .

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಕಾಗದವು ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿಸರ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೊಂದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸುವುದು.
ಮೂರು ಏನೆಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನೀರಿನ ಹೀಟರ್‌ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದವು (ಸುತ್ತುವ ಕೋನ) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ಯಾನ್ ಗಾಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದದಿಂದ ಕಾಗದದ ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೇ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೂರ್ಣ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಸ್ಥಿರ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಾಗದದ ಪ್ರತಿ ಪದರ.
ಐದನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮಂಡಳಿಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅಂಶಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ.

ಇದು ತಿಳಿದಿದೆ: ಅಗ್ರ ಪೇಪರ್ 250G / m2 ಗ್ರೇಡ್ 2A ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಆಗಿದ್ದು 7.7% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಟೈಲ್ ಪೇಪರ್ 150g / m2 ದೇಶೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವಾಗಿದ್ದು 10% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಒಳಗಿನ ಕಾಗದವು 250G / m2 ಗ್ರೇಡ್ 2B ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಆಗಿದ್ದು, 14% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವಿದೆ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ 1.1mpa/cm2 ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೇಗ 60m / min. ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನ:
(1) ಲೈನಿಂಗ್ (ಕ್ಲಿಪ್) ಕಾಗದದ ಉದ್ದವು ಪ್ರಿಹೀಟರ್ (ಸುತ್ತುವ ಕೋನ) ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 1.6 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು 0.5 ರಿಂದ 1.1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
(2) 0.9Kw ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಸೇತುವೆಯ ಮೇಲೆ ಲೈನಿಂಗ್ (ಕ್ಲಿಪ್) ಟೈಲ್ ಲೈನ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಾತಾಯನಕ್ಕಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಅಂಗಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ.
(4) ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 50M / min ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂಲ ಅಡ್ಡ ಕಮಾನು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು.
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಮಾನಾಗಿದೆ
ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನ:
(1) ಮೂರು-ಪದರದ ಹೀಟರ್‌ನ ಮುಂದೆ, ಟಿಶ್ಯೂ ಪೇಪರ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ರೋಟರಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಮೂರು-ಪದರದ ಹೀಟರ್‌ನ ಮುಂದೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಶನ್ ವೀಲ್ ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮೂಲ ರೇಖಾಂಶದ ಕಮಾನು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು.

ಟಾಪ್ ಪೇಪರ್ 200g / m2 ಗ್ರೇಡ್ 2B ಅನುಕರಣೆ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್, ತೇವಾಂಶವು 8%, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ 1.0mpa/cm2 ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೇಗ 50M / min ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನ:
(1) ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ (ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್) ಕಾಗದದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.9 ರಿಂದ 1.4 ಮತ್ತು 0.6 ರಿಂದ 1.12 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
(2) ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೀಮ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 60m / min ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ.
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಮಾನು
ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನ:
(1) ಮೂರು-ಪದರದ ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪೇಪರ್ ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ರೋಟರಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಮೂರು-ಪದರದ ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ಮುಂದೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರವು ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮೂಲ ರೇಖಾಂಶದ ಕಮಾನು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು.

ಇದು ತಿಳಿದಿದೆ: ಮೇಲಿನ ಕಾಗದವು 200g / M2b ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಆಗಿದೆ, ತೇವಾಂಶವು 13% ಆಗಿದೆ; (ಕ್ಲಿಪ್) ಟೈಲ್ ಪೇಪರ್ 150g / M2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವಾಗಿದ್ದು 10% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಒಳಗಿನ ಕಾಗದವನ್ನು 200g / M2b ದರ್ಜೆಯ ಅನುಕರಣೆ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಾಗದದಿಂದ 8% ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು 1.0mpa/cm2 ಆಗಿದೆ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೇಗವು 50M / min ಆಗಿದೆ. ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನ:
(1) ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ (ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್) ಕಾಗದದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.9 ರಿಂದ 1.4 ಮತ್ತು 0.6 ರಿಂದ 1.1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
(2) ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೀಮ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
(3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ಸುಮಾರು 60m / min ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ.
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಮಾನು
ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನ:
(1) ಮೂರು-ಪದರದ ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಪೇಪರ್ ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ರೋಟರಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಮೂರು-ಪದರದ ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ಮುಂದೆ ಲಿವಾ ಲೈನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಒತ್ತಡವು ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಮಾನುಗಳಲ್ಲಿದೆ
ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಮಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಡ್ಡ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಮಾನುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.