ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ವೇಗವನ್ನು ಎತ್ತುವಂತಿಲ್ಲ, ಅಂಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, ರಟ್ಟಿನ ತುಂಬಾ ಒಣಗಿರುವುದು, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳ ಸಾರಾಂಶದ ಮೂಲಕ, ನನ್ನ ನಿರಂತರ ಸೃಷ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಲಾಭದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನಿಯ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿತರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ , ನಮ್ಮ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಐದು-ಪದರದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಎರಡು ಪಿಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಇಬ್ಬರು ಜನರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಬ್ಬರು ಮುಖ್ಯ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರು, ಇತರ ಉಪ, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಜವಾಬ್ದಾರರು; ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ ಯಂತ್ರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಆಪರೇಟರ್, ಇಬ್ಬರು ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಶೆಡ್ಯೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಡೆಪ್ಯೂಟಿ ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್‌ಗೆ ಅದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ (ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್ ಸಮರ್ಥನಾಗಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಲ); ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸಗಾರ: ಎಣಿಸಲು ಒಬ್ಬರು, ಬೋರ್ಡ್ ಹಾಕಲು ಒಬ್ಬರು, ಬೋರ್ಡ್ ಹಾಕಲು ಒಬ್ಬರು, ಬೋರ್ಡ್ ತಿರುಗಿಸಲು ಇಬ್ಬರು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇಬ್ಬರು, ಬೋರ್ಡ್ ಎತ್ತಲು ಇಬ್ಬರು (ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ), ಟ್ರಕ್ ಎಳೆಯಲು ಮೂರು ಜನರು (ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿ ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಥಳ), ಒಬ್ಬ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಚಾಲಕ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾನೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸುಮಾರು 20 ಜನರು, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 1.8 ಮೀ, ಒಟ್ಟು 24 ಜನರಿದ್ದಾರೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಆರಂಭಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಒಣ ರಟ್ಟಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ನೋಡಿ, ಸುಳ್ಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ (ಸುಳ್ಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಹರಿದು ಹಾಕಿದರೆ ಅದು ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ), ತಪ್ಪು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ. ಯಾವುದೇ ಸುಳ್ಳು ಅಂಟು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಅಂಟು ಸೂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂಟು), ಸರಿಯಾದ ರೇಖೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಟು ಪಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉಗಿ ಒತ್ತಡ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪೇಪರ್ ಗೈಡ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆ ವಿರೂಪ, ಟೈಲ್ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಖರ್ಚು, ಹಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಬಂಧ ಕೆಟ್ಟ ಕಾರಣ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾಗದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಘನ ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆಯ ಉತ್ತಮ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೇಗವು 180 ಮೀಟರ್ ಆಗಿರುವಾಗ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಶಬ್ದವು ಸುಮಾರು 88 ಡೆಸಿಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದ ಕಾರಣವು ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮನಸ್ಸಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ಅವರ ಗಮನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.